為后續(xù)的浸滲工藝和表面處理工藝打下良好的基礎(chǔ),保證后續(xù)浸滲工藝和表面處理工藝的效果。所述的浸滲處理的具體過程為:②-1將浸滲膠水倒入真空浸滲罐中,浸滲膠水溫度保持在20℃以下;②-2將前處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體,裝入網(wǎng)袋或者網(wǎng)籃中后放入真空浸滲罐中,浸滲膠水的液面高度高于粘結(jié)釹鐵硼磁體至少15mm;②-3采用蓋子將真空浸滲罐封閉后采用真空泵對(duì)真空浸滲罐抽真空,在抽真空過程中實(shí)時(shí)觀察真空浸滲罐中泡沫的高度,若泡沫超過抽真空口,此時(shí)關(guān)閉真空泵,待泡沫下降至真空浸滲罐的抽真空口以下后再開啟真空泵抽真空,周而復(fù)始,直至真空浸滲罐內(nèi)壓力到,保壓10分鐘;②-4對(duì)真空浸滲罐卸壓,使其內(nèi)壓力常壓后打開蓋子,將粘結(jié)釹鐵硼磁體從真空浸滲罐中取出。該方法中,采用溫度在20℃以下的浸滲膠水進(jìn)行浸滲,且浸滲膠水的液面高度高于粘結(jié)釹鐵硼磁體至少15mm,先采用蓋子將真空浸滲罐封閉后采用真空泵對(duì)真空浸滲罐抽真空,在抽真空過程中實(shí)時(shí)觀察真空浸滲罐中泡沫的高度,若泡沫超過抽真空口,此時(shí)關(guān)閉真空泵,待泡沫下降至真空浸滲罐的抽真空口以下后再開啟真空泵抽真空,周而復(fù)始,直至真空浸滲罐內(nèi)壓力到,保壓10分鐘,然后對(duì)真空浸滲罐卸壓。釹鐵硼可以用于制造各種磁性傳輸設(shè)備,如磁性輸送帶、磁性懸浮列車等。象山釹鐵硼永磁
次磷酸鈉的濃度為20g/l,醋酸鈉的濃度為10g/l,檸檬酸鈉的濃度為8g/l,電鍍完成后,濺射膜層表面形成厚度為4μm的化學(xué)鎳層;③-4在滾筒內(nèi)依次進(jìn)行三次水洗,滾筒轉(zhuǎn)速為2r/min;③-5采用草酸溶液對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行清洗,草酸溶液由草酸和水均勻混合形成,草酸溶液中草酸的濃度為1g/l;③-6依次進(jìn)行兩次水洗,化學(xué)鎳處理完成。本實(shí)施例中,預(yù)處理的具體過程為:①-1在溫度為50℃條件下對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行堿性脫脂處理;①-2對(duì)堿性脫脂處理后的釹鐵硼磁體依次進(jìn)行兩次水洗;①-3采用硝酸酸洗液在室溫條件下對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行酸洗,硝酸酸洗液由硝酸和水均勻混合形成,硝酸酸洗液中硝酸的質(zhì)量百分比為5%;①-4對(duì)酸洗后的釹鐵硼磁體依次進(jìn)行兩次水洗;①-5將釹鐵硼磁體放入超聲波除油液中采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲波除油處理,超聲波除油液由焦磷酸鉀、碳酸鈉、op乳化劑和水均勻混合形成,超聲波除油液中,焦磷酸鉀的濃度為40g/l,碳酸鈉的濃度為5g/l,op乳化劑的濃度為;①-6對(duì)釹鐵硼磁體依次進(jìn)行兩次水洗;①-7對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行超聲波水洗;①-8采用酒精對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行清洗,然后吹干,預(yù)處理完成。實(shí)施例二:一種釹鐵硼磁體復(fù)合鍍鎳方法。浙江釹鐵硼磁強(qiáng)釹鐵硼磁體的磁性能優(yōu)異,能夠滿足磁力計(jì)的需求。
當(dāng)相鄰兩個(gè)工作室之間設(shè)置的封閉門封閉時(shí),該相鄰兩個(gè)工作室隔離;在初始狀態(tài),所有的封閉門均處于封閉狀態(tài);設(shè)置一自動(dòng)傳送設(shè)備貫穿五個(gè)工作室,將五個(gè)工作室從前往后依次稱為進(jìn)料室、預(yù)熱室、磁控濺射室、冷卻室和出料室,②-2將釹鐵硼磁體間隔擺放至網(wǎng)板上,每相鄰兩塊釹鐵硼磁體之間的間隔距離大于釹鐵硼磁體的厚度;②-3將擺放好釹鐵硼磁體的網(wǎng)板采用自動(dòng)傳送設(shè)備送入進(jìn)料室,然后將進(jìn)料室密封后抽真空至×10-3pa;②-4將進(jìn)料室和預(yù)熱室之間的封閉門打開,自動(dòng)傳送設(shè)備將進(jìn)料室中的釹鐵硼磁體送入預(yù)熱室中,將進(jìn)料室和預(yù)熱室之間的封閉門再次封閉,在預(yù)熱室中采用預(yù)烘設(shè)備對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行預(yù)烘,預(yù)烘溫度為100℃,預(yù)烘時(shí)間為10分鐘;②-5將預(yù)熱室和磁控濺射室之間的封閉門打開,自動(dòng)傳送設(shè)備將預(yù)熱后的釹鐵硼磁體送入磁控濺射室中,然后將磁控濺射室和預(yù)熱室之間的封閉門再次封閉,在磁控濺射室中采用磁控濺射設(shè)備對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行磁控濺射處理,其中,磁控濺射處理靶材采用鎳,靶功率為200w,氣壓為,在釹鐵硼磁體表面形成的濺射膜層的厚度為3-8μm,處理時(shí)間為10分鐘;②-6將磁控濺射室和冷卻室之間的封閉門打開。
[1]釹鐵硼化學(xué)成分編輯釹鐵硼永磁材料是以金屬間化合物Nd2Fe14B為基礎(chǔ)的永磁材料。主要成分為稀土元素釹(Nd)、鐵(Fe)、硼(B)。其中稀土元素主要為釹(Nd),為了獲得不同性能可用部分鏑(Dy)、鐠(Pr)等其他稀土金屬替代,鐵也可被鈷(Co)、鋁(Al)等其他金屬部分替代,硼的含量較小,但卻對(duì)形成四方晶體結(jié)構(gòu)金屬間化合物起著重要作用,使得化合物具有高飽和磁化強(qiáng)度,高的單軸各向異性和高的居里溫度。第三代稀土永磁釹鐵硼是當(dāng)代磁體中性能強(qiáng)的永磁體,它的主要原料有稀土金屬釹29%金屬元素鐵非金屬元素硼添加鏑鈮鋁銅。釹鐵硼辨別1.通常和一個(gè)相同規(guī)格的磁鐵放在一個(gè)可以吸附的平面上,如:貼片、刀片、鐵門等,用手感來辨別磁力的小2.用電子秤:磁力弱的磁鐵一般和他的密度有關(guān)系,密度小的話磁力也相對(duì)比較小,重量重的話磁力相對(duì)比較,相反重量輕磁力就小如果對(duì)磁鐵要求比較高就需要儀器的測(cè)試了。[1]釹鐵硼概述每類產(chǎn)品按磁能積小劃分若干個(gè)牌號(hào)釹鐵硼磁性材料牌號(hào)有:N35—N52,35M—50M,30H—48H,30SH—45SH,28UH—35UH,28EH—35EH。牌號(hào)示例:048021表示(BH)max為366~398kj/m3,Hcj為800KA/m的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料。釹鐵硼可以用于制造各種磁性液體,如磁性流體、磁性液體密封等。
預(yù)烘溫度為120℃,預(yù)烘時(shí)間為20分鐘;②-5將預(yù)熱室和磁控濺射室之間的封閉門打開,自動(dòng)傳送設(shè)備將預(yù)熱后的釹鐵硼磁體送入磁控濺射室中,然后將磁控濺射室和預(yù)熱室之間的封閉門再次封閉,在磁控濺射室中采用磁控濺射設(shè)備對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行磁控濺射處理,其中,磁控濺射處理靶材采用鎳,靶功率為400w,氣壓為,在釹鐵硼磁體表面形成的濺射膜層的厚度為3-8μm,處理時(shí)間為20分鐘;②-6將磁控濺射室和冷卻室之間的封閉門打開,自動(dòng)傳送設(shè)備將磁控濺射處理后的釹鐵硼磁體送入冷卻室中,磁控濺射室和冷卻室之間的封閉門封閉,在冷卻室中采用冷卻設(shè)備將釹鐵硼磁體冷卻至80℃以下;②-7將冷卻室和出料室之間的封閉門打開,自動(dòng)傳送設(shè)備將冷卻后的釹鐵硼磁體送入出料室中,將冷卻室和出料室之間的封閉門封閉,從出料室內(nèi)取出網(wǎng)板;②-8將網(wǎng)板上的釹鐵硼磁體翻面后間隔擺放至網(wǎng)板上,每相鄰兩塊釹鐵硼磁體之間的間隔距離大于釹鐵硼磁體的厚度;②-9按照步驟②-3~②-7的方法對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行再次處理,得到連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體。本實(shí)施例中。釹鐵硼磁體的磁性能優(yōu)異,能夠滿足高速列車的需求。寧波耳機(jī)釹鐵硼
釹鐵硼的磁性能力可以在高溫下保持穩(wěn)定。象山釹鐵硼永磁
該連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理采用連續(xù)式的生產(chǎn)流程,生產(chǎn)節(jié)拍可為40min/網(wǎng)板,較常規(guī)磁控濺射鍍鎳工序,工序流程較短,生產(chǎn)效率提高,可滿足快速生產(chǎn)需求。所述的對(duì)連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行電鍍化學(xué)鎳處理的具體過程為:③-1將連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體裝入滾筒內(nèi),采用硫酸溶液進(jìn)行活化處理,硫酸溶液由硫酸和水均勻混合形成,硫酸溶液中硫酸的質(zhì)量百分比為2-3%,活化處理過程中,滾筒轉(zhuǎn)速為2-4r/min;③-2對(duì)活化處理后的釹鐵硼磁體依次進(jìn)行兩次水洗,兩次水洗均在滾筒內(nèi)進(jìn)行,滾筒轉(zhuǎn)速為2-4r/min;③-3將兩次水洗后的釹鐵硼磁體采用ph值為,電鍍?nèi)芤簻囟葹?8℃-93℃,電鍍?nèi)芤河闪蛩徭?、次磷酸鈉、醋酸鈉、檸檬酸鈉和水均勻混合形成,該電鍍?nèi)芤褐?,硫酸鎳的濃度?5-32g/l,次磷酸鈉的濃度為20-30g/l,醋酸鈉的濃度為10-20g/l,檸檬酸鈉的濃度為8-12g/l,電鍍完成后,濺射膜層表面形成厚度為4-8μm的化學(xué)鎳層;③-4在滾筒內(nèi)依次進(jìn)行三次水洗,滾筒轉(zhuǎn)速為2-4r/min;③-5采用草酸溶液對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行清洗,草酸溶液由草酸和水均勻混合形成,草酸溶液中草酸的濃度為1-3g/l;③-6依次進(jìn)行兩次水洗,化學(xué)鎳處理完成。象山釹鐵硼永磁