釹鐵硼磁鐵毛坯生產(chǎn)工具和性能檢測(cè)工具:有熔煉爐、甩帶爐、鄂破機(jī)、氣流磨、壓制成型機(jī)、真空封裝機(jī)、等靜壓機(jī)、燒結(jié)爐、熱處理真空爐、磁性能測(cè)試儀、高斯計(jì)。釹鐵硼磁鐵機(jī)加工工具:無(wú)心磨,滾圓機(jī),雙端磨,平磨,切片機(jī),雙面磨,線切割,臺(tái)鉆,異形磨等。[1]釹鐵硼發(fā)展歷史編輯釹鐵硼,也稱為釹鐵硼磁鐵(NdFeBmagnet),是由釹、鐵、硼(Nd2Fe14B)形成的四方晶系晶體。于1982年由日本住友特殊金屬的佐川真人(MasatoSagawa)發(fā)現(xiàn)釹磁鐵。這磁鐵的磁能積(BHmax)于釤鈷磁鐵,是全世界那時(shí)磁能積的物質(zhì)。后來(lái),住友特殊金屬發(fā)展成功粉末冶金法(powdermetallurgyprocess)。通用汽車公司發(fā)展成功旋噴熔煉法(melt-spinningprocess),能夠制備釹鐵硼磁鐵。這磁鐵是現(xiàn)今磁性強(qiáng)的永久磁鐵,也是常使用的稀土磁鐵。釹鐵硼可以制成各種復(fù)雜強(qiáng)度的磁體,以適應(yīng)不同的應(yīng)用需求。余杭區(qū)方形釹鐵硼
術(shù)語(yǔ)“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,“連接”可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或成一體;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過(guò)中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系,除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。另外,在本實(shí)用新型中如涉及“”、“第二”等的描述用于描述目的,而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外,各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合,但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ),當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在,也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。如圖1至圖4所示,一種釹鐵硼永磁乒乓球單向排氣閥,包括安裝于機(jī)臺(tái)上的連接管1;其中:所述連接管1上端通過(guò)法蘭2連接有密封排氣裝置3;所述密封排氣裝置3設(shè)有透明觀察窗31;所述密封排氣裝置3的底部設(shè)置有若干進(jìn)氣口32;所述進(jìn)氣口32連接有乒乓球柱33。衢州釹鐵硼廠家釹鐵硼磁體的磁性能穩(wěn)定,不易受到外界影響。
e.表調(diào):將第二次超聲波水洗后的粘結(jié)釹鐵硼磁體放入PH值為9~11的表調(diào)溶液中進(jìn)行表調(diào)處理,表調(diào)溶液由表調(diào)劑和水混合而成,表調(diào)劑的質(zhì)量百分比濃度為%;f.中高溫磷化:將表調(diào)后的粘結(jié)釹鐵硼磁體放入PH值為2~4的磷化溶液中進(jìn)行中高溫磷化處理,磷化溶液的溫度為60~80℃,磷化時(shí)間為10~30分鐘;g.中高溫純水洗:將中高溫磷化后的粘結(jié)釹鐵硼磁體采用中高溫純水進(jìn)行清洗,中高溫純水溫度為60~90℃,水洗時(shí)間為30~120秒,中高溫純水電導(dǎo)≤50us/cm;h.鈍化:將中高溫純水洗后的粘結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行鈍化處理;e.常溫純水洗:將鈍化后的粘結(jié)釹鐵硼磁體采用常溫純水進(jìn)行清洗;f.干燥:將常溫純水洗的粘結(jié)釹鐵硼磁體甩干或吹干;j.烘干:將干燥后的粘結(jié)釹鐵硼磁體烘干;所述的再次前處理的具體過(guò)程與所述的前處理相同。該方法中首先依次對(duì)粘結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行脫脂、次超聲波水洗、除銹和第二次超聲波水洗,將粘結(jié)釹鐵硼磁體表面的油脂和銹漬清洗干凈,然后通過(guò)表調(diào)和中高溫磷化工藝對(duì)在粘結(jié)釹鐵硼磁體表面形成磷化層,將磷化層表面酸性磷化液進(jìn)行徹底的清洗,使磷化層保持在中性狀態(tài),通過(guò)鈍化、常溫純水洗、干燥和烘干處理固化穩(wěn)定磷化層。
為后續(xù)的浸滲工藝和表面處理工藝打下良好的基礎(chǔ),保證后續(xù)浸滲工藝和表面處理工藝的效果。所述的浸滲處理的具體過(guò)程為:②-1將浸滲膠水倒入真空浸滲罐中,浸滲膠水溫度保持在20℃以下;②-2將前處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體,裝入網(wǎng)袋或者網(wǎng)籃中后放入真空浸滲罐中,浸滲膠水的液面高度高于粘結(jié)釹鐵硼磁體至少15mm;②-3采用蓋子將真空浸滲罐封閉后采用真空泵對(duì)真空浸滲罐抽真空,在抽真空過(guò)程中實(shí)時(shí)觀察真空浸滲罐中泡沫的高度,若泡沫超過(guò)抽真空口,此時(shí)關(guān)閉真空泵,待泡沫下降至真空浸滲罐的抽真空口以下后再開啟真空泵抽真空,周而復(fù)始,直至真空浸滲罐內(nèi)壓力到,保壓10分鐘;②-4對(duì)真空浸滲罐卸壓,使其內(nèi)壓力常壓后打開蓋子,將粘結(jié)釹鐵硼磁體從真空浸滲罐中取出。該方法中,采用溫度在20℃以下的浸滲膠水進(jìn)行浸滲,且浸滲膠水的液面高度高于粘結(jié)釹鐵硼磁體至少15mm,先采用蓋子將真空浸滲罐封閉后采用真空泵對(duì)真空浸滲罐抽真空,在抽真空過(guò)程中實(shí)時(shí)觀察真空浸滲罐中泡沫的高度,若泡沫超過(guò)抽真空口,此時(shí)關(guān)閉真空泵,待泡沫下降至真空浸滲罐的抽真空口以下后再開啟真空泵抽真空,周而復(fù)始,直至真空浸滲罐內(nèi)壓力到,保壓10分鐘,然后對(duì)真空浸滲罐卸壓。釹鐵硼磁體的磁性能優(yōu)異,能夠滿足高精度磁場(chǎng)的需求。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種釹鐵硼磁體復(fù)合鍍鎳方法,包括以下步驟:①對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行預(yù)處理;②對(duì)預(yù)處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理;③對(duì)連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行電鍍化學(xué)鎳處理。所述的對(duì)預(yù)處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理的具體過(guò)程為:②-1搭建對(duì)預(yù)處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理過(guò)程中所需的處理室,所述的處理室包括從前往后依次設(shè)置的五個(gè)工作室,每相鄰兩個(gè)工作室之間設(shè)置封閉門,當(dāng)相鄰兩個(gè)工作室之間設(shè)置的封閉門打開時(shí),該相鄰兩個(gè)工作室連通,當(dāng)相鄰兩個(gè)工作室之間設(shè)置的封閉門封閉時(shí),該相鄰兩個(gè)工作室隔離;在初始狀態(tài),所有的封閉門均處于封閉狀態(tài);設(shè)置一自動(dòng)傳送設(shè)備貫穿五個(gè)工作室,將五個(gè)工作室從前往后依次稱為進(jìn)料室、預(yù)熱室、磁控濺射室、冷卻室和出料室,②-2將釹鐵硼磁體間隔擺放至網(wǎng)板上,每相鄰兩塊釹鐵硼磁體之間的間隔距離大于釹鐵硼磁體的厚度;②-3將擺放好釹鐵硼磁體的網(wǎng)板采用自動(dòng)傳送設(shè)備送入進(jìn)料室,然后將進(jìn)料室密封后抽真空至≤×10-3pa;②-4將進(jìn)料室和預(yù)熱室之間的封閉門打開,自動(dòng)傳送設(shè)備將進(jìn)料室中的釹鐵硼磁體送入預(yù)熱室中。釹鐵硼磁體的磁性能優(yōu)異,能夠滿足磁力計(jì)的需求。慈溪磁吸軌道燈 釹鐵硼
釹鐵硼可以用于制造各種磁性輔助設(shè)備,如磁性燈、磁性鐘表等。余杭區(qū)方形釹鐵硼
對(duì)連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行電鍍化學(xué)鎳處理的具體過(guò)程為:③-1將連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體裝入滾筒內(nèi),采用硫酸溶液進(jìn)行活化處理,硫酸溶液由硫酸和水均勻混合形成,硫酸溶液中硫酸的質(zhì)量百分比為3%,活化處理過(guò)程中,滾筒轉(zhuǎn)速為4r/min;③-2對(duì)活化處理后的釹鐵硼磁體依次進(jìn)行兩次水洗,兩次水洗均在滾筒內(nèi)進(jìn)行,滾筒轉(zhuǎn)速為4r/min;③-3將兩次水洗后的釹鐵硼磁體采用ph值為,電鍍?nèi)芤簻囟葹?3℃,電鍍?nèi)芤河闪蛩徭?、次磷酸鈉、醋酸鈉、檸檬酸鈉和水均勻混合形成,該電鍍?nèi)芤褐?,硫酸鎳的濃度?2g/l,次磷酸鈉的濃度為30g/l,醋酸鈉的濃度為20g/l,檸檬酸鈉的濃度為12g/l,電鍍完成后,濺射膜層表面形成厚度為8μm的化學(xué)鎳層;③-4在滾筒內(nèi)依次進(jìn)行三次水洗,滾筒轉(zhuǎn)速為4r/min;③-5采用草酸溶液對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行清洗,草酸溶液由草酸和水均勻混合形成,草酸溶液中草酸的濃度為3g/l;③-6依次進(jìn)行兩次水洗,化學(xué)鎳處理完成。本實(shí)施例中,預(yù)處理的具體過(guò)程為:①-1在溫度為70℃條件下對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行堿性脫脂處理;①-2對(duì)堿性脫脂處理后的釹鐵硼磁體依次進(jìn)行兩次水洗;①-3采用硝酸酸洗液在室溫條件下對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行酸洗。余杭區(qū)方形釹鐵硼