SMT整線設(shè)備中AOI的作用隨著PCB產(chǎn)品向著超薄型、小組件、高密度、細(xì)間距方向快速發(fā)展。線路板上元器件組裝密度提高,PCB線寬、間距、焊盤越來越細(xì)小,已到微米級(jí),人工目檢的方式已滿足不了,目前還有多數(shù)工廠還在采用人工目視的檢測方式,但是隨著電子產(chǎn)品小型化及低能耗化的市場需求越來越旺盛,電子元器件向小型化發(fā)展步伐也越來越快。此外,人容易疲勞和受情緒影響,相對(duì)于人工目檢而言,機(jī)器視覺設(shè)備具有更高的穩(wěn)定性,可重復(fù)性和更高的精細(xì)度。減少員工培訓(xùn)費(fèi)用:訓(xùn)練一個(gè)熟練的員工的速度已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于員工流失的速度。缺陷預(yù)警:即在前工序防止缺陷。我們?cè)阱a膏印刷、爐前、爐后位置都可以使用AOI產(chǎn)品及時(shí)截出壞機(jī),通過現(xiàn)場人員的有效管控。減少PCBA的維修成本:通過在不同品質(zhì)工位應(yīng)用AOI,得到制程變化對(duì)品質(zhì)影響的實(shí)時(shí)反饋資料。AOI檢測圖像對(duì)比實(shí)現(xiàn)原理目前比較流行的圖像對(duì)比方式有哪三種?半導(dǎo)體AOI檢測設(shè)備值得推薦
可簡單地將AOI分為預(yù)防問題和發(fā)現(xiàn)問題2種,印刷、貼片之后的檢測歸類與預(yù)防問題,回流焊后的檢測歸類于發(fā)展問題,在回流焊后端檢測中,檢測系統(tǒng)可以檢查元件的缺失、偏移和歪斜情況,以及所有極性方面的缺陷,還一定要對(duì)焊點(diǎn)的正確性以及焊膏不足、焊接短路和翹腳等缺陷進(jìn)行檢測,回流焊后端檢測是目前AOI 當(dāng)下流行的選擇,此位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯(cuò)誤,提供高度的安全性,圖4為某型AOI對(duì)回流焊后PCB的檢測圖像,采用了3種不同的照明模式,分別側(cè)重于焊點(diǎn),零件和雷射印刷文字圖像的采集。圖5為回流焊后AOI識(shí)別的不同類型的缺陷。梅州直銷AOI檢測設(shè)備設(shè)備廠家SMT加工中AOI設(shè)備的用途——自動(dòng)化光學(xué)檢測。
AOI是一種自動(dòng)光學(xué)檢測,它根據(jù)光學(xué)原理來檢測焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷,雖然是近幾年才出現(xiàn)的一種新型檢測技術(shù),但其發(fā)展迅速,早在2016年,和田古德就推出了AOI檢測設(shè)備。自動(dòng)檢測時(shí),設(shè)備通過攝像頭自動(dòng)掃描PCB板來采集圖像,再自動(dòng)將檢到的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中的合格參數(shù)進(jìn)行比較。經(jīng)圖像處理之后,檢查出PCB上的缺陷,并由顯示器自動(dòng)標(biāo)記顯示或者標(biāo)記缺陷,供維修人員維修。早前的AOI自動(dòng)光學(xué)檢測設(shè)備主要用于檢測IC(即集成電路)封裝之后的表面印刷是否存在缺陷。后來慢慢隨著技術(shù)的發(fā)展,逐漸用于SMT組裝線上檢查電路板上零件的焊錫裝配質(zhì)量,或者檢查印刷之后的焊膏是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
雖然AOI檢測設(shè)備類型繁多,但廠家為了能夠達(dá)到更完善的檢測,大部分都選擇在線型AOI檢測設(shè)備,在線型AOI檢測設(shè)備的作用有以下幾個(gè)方面:1、能夠使生產(chǎn)與檢測同時(shí)完成,將AOI放置在爐后位置檢測,PCBA經(jīng)過回流焊后直接流向AOI檢測設(shè)備進(jìn)行檢測,相對(duì)離線AOI減少了產(chǎn)品檢測周轉(zhuǎn)的時(shí)間,效率更快。2、減少人工成本,從PCB進(jìn)入SMT生產(chǎn)線,到PCBA流出之間全機(jī)械化操作,過程中減少了人工參與,解決了手動(dòng)或半自動(dòng)的低生產(chǎn)效率工作方式。3、從原料到檢驗(yàn),全自動(dòng)流程化生產(chǎn)過程,符合國人一步到位的觀念。AOI檢測設(shè)備的出現(xiàn),提高了SMT貼片的質(zhì)量,避免大批量產(chǎn)品缺陷的出現(xiàn),同時(shí)帶動(dòng)了全自動(dòng)生產(chǎn)線的實(shí)現(xiàn),節(jié)約人工成本,提高了生產(chǎn)效率,給生產(chǎn)廠家?guī)砀蟮睦麧?。那么AOI檢測設(shè)備可檢測的錯(cuò)誤類型具體有哪些呢?小編為大家繼續(xù)介紹AOI檢測設(shè)備可檢測類型:1、刷錫后貼片前:橋接-移位-無錫-錫不足;2、貼片后回流焊前:移位,漏料、極性、歪斜、腳彎、錯(cuò)件;3、回流焊或波峰焊后:少錫/多錫、無錫短接錫球漏料-極性-移位腳彎錯(cuò)件;4、PCB行業(yè)裸板檢測。AOI的包含情況以及三種檢測方法,歡迎來電咨詢!
AOI可用于生產(chǎn)線上的多個(gè)位置,在各個(gè)位置均可檢測特殊缺陷,但AOI檢查設(shè)備應(yīng)放到一個(gè)可以盡早識(shí)別和改正較多缺陷的位置。因此一般將AOI放置在以下三個(gè)比較重要的位置:(1)錫膏印刷之后。如果錫膏印刷過程滿足要求,那么ICT發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)量可大幅度的減少。典型的印刷缺陷一般有焊盤上焊錫不足、焊盤上焊錫過多、焊錫對(duì)焊盤的重合不良、焊盤之間的焊錫橋。(2)回流焊前。檢查是在元件貼放在板上錫膏印刷之后和PCB送入回流爐之前完成的。這是放置檢查機(jī)器的位置,因?yàn)檫@里可發(fā)現(xiàn)來自錫膏印刷以及機(jī)器貼放的大多數(shù)缺陷。不過一般這個(gè)位置放置SPI比較多,因?yàn)檫@個(gè)位置的檢查滿足過程跟蹤的目標(biāo)。(3)回流焊后。在SMT工藝過程的步驟進(jìn)行檢查,這是目前AOI當(dāng)下流行的選擇,因?yàn)檫@個(gè)位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯(cuò)誤。回流焊后檢查可以提供高度的安全性,因?yàn)樗R(shí)別由錫膏印刷、元件貼裝和回流過程引起的錯(cuò)誤。AOI光學(xué)檢測與X-RAY無損檢測兩者之間的區(qū)別。梅州多功能AOI檢測設(shè)備價(jià)格行情
在PCBA代工代料的貼片加工過程中AOI檢測是一道必不可少的工序。半導(dǎo)體AOI檢測設(shè)備值得推薦
AOI的種類由于設(shè)計(jì)思路及性能的不同,AOI系統(tǒng)可大致分為以下幾種:1)按圖象拾取設(shè)備分類:①使用黑白CCD攝像頭②使用彩色CCD攝像頭③使用高分辨率掃描儀2)按測試項(xiàng)目分類:①主要檢測焊點(diǎn)②主要檢測元件③元件和焊點(diǎn)都檢測3)按設(shè)備的結(jié)構(gòu)分類①需要?dú)庠垂猗诓恍铓庠垂?)按測試時(shí)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式分類①電路板固定,攝像頭或掃描儀移動(dòng)②攝像頭和電路板各往一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)③攝像頭固定,電路板進(jìn)行兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)AOI的三種機(jī)型:結(jié)合以上的各種配置,形成了主要的三種機(jī)器類型:回流爐前無氣源,電路板固定,元件檢測為主,連焊檢測為輔?;亓鳡t后使用,需要?dú)庠?,電路板?dòng),進(jìn)行元件、焊點(diǎn)、連焊檢測??杉嫒菀陨蟽身?xiàng)的檢測,無氣源,電路板固定不動(dòng)。半導(dǎo)體AOI檢測設(shè)備值得推薦